Öl- und Gasförderung mit VESTAMID®

Erdöl fördern gehört zu den schwierigsten Jobs der Welt – für die Menschen, die arktischen Temperaturen in Sibirien oder tosenden Wellen in der Nordsee ausgesetzt sind, aber auch für die Materialien, die Temperatur, Druck, Erdöl, Hydraulikflüssigkeiten und korrosiven Medien wie Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid widerstehen müssen. Zudem steht die Industrie vor der Aufgabe, weiter steigende Temperaturen und Drücke in den Griff zu bekommen. VESTAMID^® L von Evonik, ein Polyamid 12, das schon seit vielen Jahren seine Leistungsfähigkeit in Leitungssystemen in Autos unter Beweis stellt, ist auch den extremen Belastungen in der Rohöl- und Gasförderung nachweislich gewachsen. Für diesen Industriezweig bieten wir neben den Polyamid-Formmassen auch die hochleistungsfähigen PEEK-Formmassen VESTAKEEP^® an.

Unsere neuen VESTAMID^® Typen für die Öl- und Gasindustrie sind auf die Herstellung großvolumiger Rohre zugeschnitten. Sie zeigen ein sehr konstantes Verarbeitungsverhalten ohne Schwankungen und aufgrund ihrer hohen Schmelzesteifigkeit können große Rohrdurchmesser mit gleich bleibend konstantem Durchmesser realisiert werden.

Für die Erdölförderung qualifiziert sich VESTAMID^® PA 12 mit folgenden Eigenschaften und unterscheidet sich von anderen Materialien wie PA 11 durch folgende Attribute:

• Höhere Hydrolyse-Beständigkeit
• Verbesserte Methanol-Beständigkeit
• Sehr gutes Kriechverhalten
• Hohe Duktilität auch bei niedrigen Temperaturen
• Leicht zu Verarbeiten ohne Vortrocknung
• Konstante Schmelzesteifigkeit

Einsatzgebiete

VESTAMID^® wird in folgenden Anwendungen eingesetzt:

• Es dient bei flexiblen Förderleitungen als Barriereschicht, zur Umhüllung und zum Schutz gegen Abrieb.
• Durch ihr spezifisches Eigenschaftsspektrum zeichnen sich Mehrschichtrohrlösungen mit VESTAMID^® und weiteren Funktionsschichten für Leitungen in Versorgungsleitungen (Umbilicals) aus.
• Auch als Linermaterial ist VESTAMID^® zur Auskleidung von Neurohren als auch zur Renovierung alter Rohrsysteme geeignet. Der dadurch erzielte Korrosionsschutz erhöht die Wertigkeit der Anlage.

Darüber hinaus werden folgende Anwendungen bedient:

• Abriebbänder (wear tape)
• Beschichtungen
• Kompressorenteile
• Dichtungsringe
• Ventilteile

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